水泥制管设备的三大操作规程
水泥制管设备的操作规程
1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,水泥制管机厂家,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90o,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上,卸掉钢丝绳 ,水泥制管机,移开行车,准备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入模具内,经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料机皮带退出模具,后关闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁架空,将门架打开,水泥制管机加工视频,开行车将模具慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,后将活动门架恢复原始状态,完成一根砼管全部生产过程。
水泥管的养护方法
自然养护就是不需要蒸养池,养护成本低,水泥管在水泥制管机上制作完成后不要打开模具,把模具放在露天处进行自然养护,一般水泥管制作完成后需要24小时后,水泥制管机供应,混凝土凝固到一定强度才能打开模具,开模后还需要进行5——6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持混凝土的湿度,使混凝土保持水热化能够自己慢慢凝固,并增加混凝土强度,喷水的次数也可以根据天气的温度和湿度而增加和减少喷水的次数,一般自然养护7天后就不用再进行喷水养护,放在露天堆放就可以增加强度或者可以使用。但是自然养护需要的水泥管模具比较多。
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水泥制管设备磨损后处理方法
我们的水泥制管机在使用过程中,难免会出现一些磨损,今天我们就来说一下如果水泥制管机遇到磨损的应对情况和解决办法!
水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的,模具窜动的原因有:离心机的安装高低不平;向模具加料时过份集中在一端;某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直,由模具结构本身引起,如:锥形电杆有大小端,压力管有承插口,托轮以外的模具悬臂有长有短等;由附加机构引起,如:预应力涨拉装置等;由传动轴的结构形式及长短引起;由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。 各位施工员在施工的过程中只需要注意以上情况就可以了。
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